工業(yè)電爐是一種高溫機器設備，它與汽柴油、液化氣、電磁能、塵土等緊密聯(lián)系在一起，非常容易引發(fā)火災事故、燙傷、發(fā)生爆炸、中毒了、觸電事故等事故。因而，工業(yè)電爐與一般冷拉機器設備對比。
　　一般說來，工業(yè)電爐實際操作時的高溫很容易造成燒傷、燒灼和燙傷；高溫光熱發(fā)電和熔化金屬材料遇上水時會發(fā)生爆炸事故;液化氣和控制氛圍是易燃易爆氣體，油道、汽車油箱和加油站全是易燃易爆物品設備，如錯誤操作，則將發(fā)生爆炸事故和中毒事故；加熱爐的保護設備失效，觸碰后會造成觸電事故;氰化爐的氰化氫有有毒;硝鹽爐升溫到550℃之上會發(fā)生起火：硝鹽與木碳、碳黑結合后會發(fā)生爆炸事故。

　　如何提升工業(yè)電爐的溫度控制勻稱性：

　　一、選用新式點燃設備：
　　選用快速控溫燒嘴取代原來的低速檔燒嘴、快速燒嘴是然料與燃燒氣體在汽缸內(nèi)基本上達到充分點燃,點燃后的高溫氣體一100-300m/s的速率噴出來，進而加強對流行熱，推動爐內(nèi)空氣循環(huán)系統(tǒng)，做到勻稱溫度控制的目地。此外根據(jù)滲透到二次氣體使出入口點燃氣體溫度降至與產(chǎn)品工件加溫溫度想貼近，可完成煙塵溫度的調整，對提升加溫品質和節(jié)省然料有明顯功效。
　　二、操縱爐內(nèi)工作壓力當爐膛內(nèi)工作壓力為負數(shù)時，比如爐內(nèi)工作壓力為-10Pa,就可以造成2.9m/s的吸進風力，這時將有爐門以及它不嚴實處吸進很多強冷空氣,造成離爐煙塵拿走的熱損害提升，當爐膛內(nèi)工作壓力為恰逢時，高溫煙塵將逸出外面，一樣造成煙塵帶走的熱損失。
　　工業(yè)電爐維修的自然環(huán)境較弱，很多維修工作是在爐內(nèi)開展，室內(nèi)空間十分擁擠，當然光照不夠，自然通風標準很差。職工實際操作時不但遭受煙塵的損害，有時候還立即遭受高溫、粉塵、有害氣體和化工原料的浸蝕。有的火爐(如熔鋁爐達到10m—20m，因為爐身當場狹小，維修工作中呈高處互通式、雙層工作，危險因素非常大。因而，當實際操作和檢修工業(yè)電爐時，要十分重視隱患。尤其是在機構工業(yè)電爐時，要十分重視隱患。尤其是在機構工業(yè)電爐的維修或熱修時，更應留意這種不好要素所有可能造成的悲劇事故。